Cięcie wodą - zalety

10 głównych powodów by wybrać maszynę tnącą strumieniem materiału ściernego

Maszyny do cięcia wodą, czyli tzw. „abradżety”, przez długi czas uważane były za narzędzia dla wyszkolonych ekspertów. Zmieniły się one jednak radykalnie w ostatnich kilku latach. Nowe technologie spowodowały, że teraz niemal każdy warsztat mechaniczny czy zakład produkcyjny może sobie pozwolić na kupno, a następnie użytkowanie precyzyjnego systemu do skrawania strumieniem materiału ściernego - i to posiadając niewielkie wcześniejsze doświadczenie lub wcale. Firma OMAX zrewolucjonizowała przemysł, oferując pierwszy naprawdę dostępny system, by pogodzić możliwości strumienia materiału ściernego z rezultatami o stałej precyzji.

1. Szeroka gama materiałów
   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a (abradżet) nadaje się do cięcia wielu różnorodnych materiałów, poczynając od metali, do ceramiki, kompozytów, szkła, a nawet marmuru czy granitu.
2. Wysokiej jakości wykończenie
   Wykończenie zapewnione przez Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a jest gładkie, jak przy piaskowaniu. Nie ma ostrych krawędzi, zadziorów, poszarpanych brzegów.
3. Brak ciepła w procesie obróbczym
   Ponieważ abradżety używają wody i ścierniwa, materiał nie jest znacząco rozgrzewany w procesie skrawania. Czyni to Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a idealnym do obróbki materiałów, które ciepło deformuje lub wpływa na nie w jakiś inny sposób - takich jak np. tytan.
4. Przyjazne dla środowiska
   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a używa do skrawania wody oraz garnetu. Garnet jest obojętnym kamieniem szlachetnym, który można spuścić do ścieków miejskich. Podczas obróbki nie są wytwarzane żadne trujące wyziewy.
5. Brak konieczności zmiany narzędzi
   Podczas pracy na Strumieniowym Centrum Obróbczym OMAX-a nie ma potrzeby zmiany narzędzi. Jedna dysza jest używana do obróbki wszystkich typów materiałów oraz kształtów. Oszczędza się w ten sposób czas oraz pieniądze na różne narzędzia stosowane w obróbce.
6. Minimalne zadziory
   Przy użyciu abradżetów w większości materiałów otrzymuje się bardzo małe zadziory lub nie ma ich wcale.
7. Szybkie do zaprogramowania
   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a jest wyposażone w pełny program CAD (zwany Layout, czyli Opracowanie). Można w nim rysować części z zarysu (scratch) lub importować standardowe pliki DXF tworzone w innych programach. Można nawet skopiować zdjęcie lub obraz bitmapowy. W dodatku maszyny OMAX-a są wspomagane przez szeroką gamę oprogramowań innych producentów, takich jak CAD/CAM, zagnieżdżanie (”nesting”, tj. umieszczenie jednej części w drugiej) i skanowanie.
8. Szybkie ustawianie i programowanie
   Make (czyli Wykonanie) jest drugim głównym programem dostarczanym jako integralna część Strumieniowego Centrum Obróbczego OMAX-a. Make bierze pod uwagę ścieżkę narzędzia wykreowaną przez Layout (Opracowanie) i wylicza dokładną pozycję oraz szybkość cięcia dyszy, z rozdzielczością ponad 2000 punktów na cal (tj. 800 punktów na centymetr). Wszystko co trzeba zrobić, to podać materiał oraz grubość, a Make wykona resztę.
9. Uzupełnienie posiadanych narzędzi, używanych w operacjach podstawowych lub wtórnych
   Strumieniowe Centrum Obróbcze OMAX-a może współpracować z innymi obrabiarkami, by wykorzystać unikalne możliwości jednych i drugich maszyn. Przykładem może tu być wstępne wykrojenie na OMAX-ie części gniazdowanych - aby zminimalizować zużycie materiału - a wtedy wykonanie końcowej obróbki na frezarce, polerce czy obrabiarce wielooperacyjnej.
10. Zredukowanie czasu nastawiania
    Mała siła boczna działająca na obrabiany materiał lub zupełny brak tej siły, redukuje potrzebę skomplikowanych mocowań i znacznie przyspiesza czas nastawiania.